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18071758968武汉航针智能装备有限公司是一家智能装备行业前沿的高科技企业,成立于2010年,总部位于湖北省武汉市,我们致力于为客户提供前沿、稳定的智能装备解决方案,以科技创新为驱动力,不断突破行业技术瓶颈,推动工业自动化进程。 公司目前主要研制生产全产线自动设备,包括分线机、全自动双层绞线机、绞线束校直机、0.2-0.65麻花针全自动切断焊接一体机、麻花针自动冲胖机、自动压接机、自动压线机、壳体插针机、连接器3机行业全自动激光打标机、线束类激光剥线等设备,帮助客户实现效率、准确的产线自动化,以突出的性能和效率高的工作流程为客户创造价值。 在医疗器械行业,首先,我们成功开发了消化科器械组装机、肠道缝合吻合器自动组装机、骨科关节自动组装机、精密医疗器械激光切割及组装设备等设备,为医疗器械的精密制造和组装提供了强有力的支持。其次,我们的精密激光焊接机、精密激光切割机、激光标刻机、激光热处理成套设备、激光裂片玻璃切割机、手持式激光焊接机等设备为客户提供更完整、效率更高、更智能的解决方案。 武汉航针智能装备有限公司以创新为动力,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力。全力助客户实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率,降低成本,提升市场竞争力。 展望未来,武汉航针智能装备有限公司将继续秉持创新、专长、诚信、提效率的理念,不断拓展新的业务领域,提升公司的核心竞争力,为实现客户的愿景和梦想贡献自己的力量。我们期待与您携手共进,共创美好的未来。...
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27 04/2024
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27 04/2024
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27 04/2024
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27 04/2024
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27 04/2024
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1. 本分线机用于适用于 0.2、 0.45、 0.65、 0.78 规格麻花针自动分线工艺。 2. 分线机能满足设定圈数设定,满圈数后自动停机,断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、分层密绕,排列均匀、自动出料功能。 3. 分线机具有自动计数功能,异常情况下应能停机报警并故障提示。 4. 工作效率及合格率:来料在符合甲方图纸尺寸和超差±0.01mm 情况下,不低于 800 米/小时,合格率 100%,300 米以内不允许断丝,非设备原因除外。 5.装配机各个机构模块化设计,装配机各机构有安装基准,各产品换型应能实现 “盲” 安装且各产品换型、 调试时间不大于 0.5 小时。易损件应便于拆卸和安装且有安装基准。 6. 噪音:不大于 70 分贝。 7.采用触摸屏来控制设备各部分机构的开启和闭合。具有手动模式和全自动模式。各机构能够单独控制启动与停止。易撞车的相关联动作在单动时,程序或机械结构上应当具备互锁功能。 8.触摸键反应灵敏,可靠,不产生误动,触摸屏便于人员操作。……
绞线插针(麻花针)连接器主要由壳体、绝缘体、绞线插针、插孔、灌封胶等组成,接触件与绝缘体通常采用灌封胶进行粘接固定。其中,壳体主要起防护作用,在电气性能上也可以起到屏蔽的作用;绝缘体主要起到电气绝缘的作用,不同的孔间距可以满足不同的绝缘耐压指标要求;绞线插针作为核心零部件与刚性插孔配套使用,在对接时能够实现电信号/功率传输的作用。而全自动压接机将成品麻花针和针套组装并压接在一起。 设备特点:全自动压接机采用振动盘快速上麻花针和针套,八等分盘独立工作的方式。设备生产效率高,产品的稳定性和一致性都得到大幅度的提升和改进。……
全自动绞线插针切断机产品用途: 1、切断机应具有单步运行和自动运行模式,单步运行完成设备调校,自动运行完成批量生产; 2、在切断前应配置校直机构完成纵向和横向两个方向的校直并使线束具有一定的牵引阻力; 3、送料行程≥15mm,行程调整范围:≥10mm; 4、切断长度:切断长度L范围为4.78±0.05,但长度的一致性公差≤0.06mm; 5、在15倍显微镜下观察切割端面应平整、无明显倾斜(≤10°)、毛刺、缺丝、散丝和高低不平,不增加工序在后工序能自然纠正的 高低不平为合格; 6、除端部局部受力面外,针头表面不能有压伤或损伤; 7、切断零件合格率≥90%; 8、切断每小时产量≥1000件;另外,针头表面不能有压伤或损伤。……
绞线插针(麻花针)针头的一般工序 绞线插针的针头,是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂,可以通过半自动化设备、自动化设备来实现,各制造厂商均有各自的过程控制,但是一般工序大同小异。 现阶段,针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产,主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。 分线工序:选用符合技术要求的铜合金线丝,常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ,材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性,弹性模量较高,且导电性能好,体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数,将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上,然后启动设备,自动分线至小线轮。 绞线工序:通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求,设置自动绞线设备的参数,将铜合金线丝送入设备,调整好后自动绞线至绞线盘内,按工艺的要求先绞内芯再绞外芯,绞线后需进行检验。 校切焊工序:该工序是将绞线后的线丝进行切割,并熔焊形成毛坯,为下一步墩胖做准备。现阶段,该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为:根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数,将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直,校直后切断为原始绞线针,并对绞线针两端头进行激光焊接,焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位的料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 墩胖工序:该工序是绞线插针成型的重要工序,现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定,再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖,形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位,由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测,检测合格时,机械手将产品装入合格工位料筒内,检测不合格时,机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 需要说明的是,墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸,当鼓包相关设置参数发生设置错误,或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题,但现阶段,有些自动化设备加入了CCD自动检测系统,能够自动识别鼓包尺寸,当检测发生不合格时,不合格产品会被筛选至不合格品料筒内,从而极大地提高了产品一致性。 热处理工序:热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程,必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产,并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性,热处理后必须抽样进行硬度检测。 镀金工序:该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化,具有极高的抗化学腐蚀性能,同时,表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层,是绞线插针可靠接触的必要前提。……